整体硬件设计采用紧贴现有产线的外挂式布局，通过定制支架安装光源、相机、传感器及剔除轮等核心部件，同时在外侧配套一套环形输送线，用于实现检测夹具的循环流转与精准导向。​布放所需空间约为长：5米；宽：2.6米，高：2.4米，外设安全栅栏及提示，防止误触，保证人员安全。

系统全程保持现有产线的机械结构与工艺节拍不变，工作流程如下：​

• 当封装后酒瓶经过仙林风干机区域后，出口传感器即时触发前后相机进行延时拍照（延时参数可根据产线速度动态校准）；​
• 图像（酒盖+瓶身的外观及酒液）数据经训练好的算法识别与计算后生成图像判定结果；
• 检测系统根据收到的判定结果，控制气缸触发，，使其能刚好将 NG 品（不合格的封装酒瓶）剔除，而不干扰 OK品通过​
• 通过的封装酒瓶再次经过光电传感器，系统判断酒瓶位置，辅助环形输送线实时匹配抓取工装与产品的相对位置，准确定位后工装夹取酒瓶，对酒液杂质进行复检。
• 正确抓取酒瓶后，工装顶部卡槽配合导向钢轨，工装随导向钢轨轨迹上下晃动及震荡酒瓶，而后进入平缓期，酒瓶依靠自重旋转至拍照角度，工业相机飞拍酒液成像，酒液图像数据经训练好的算法识别与计算后生成酒液杂质判定结果。
• 拍照完成后抓取工装随导向钢轨轨迹下降，酒瓶因自重再次旋转回初始角度，而后工装将酒瓶放回至主输送线，随环形输送线运动前行，等待下次循环抓取。
• 被放回的酒瓶，检测系统根据酒液杂质判定结果，控制气缸将不合格品（NG）剔除，OK品通行。