存在问题
漆包扁线呈扁形结构，多面缺陷难全覆盖，导致侧面（尤其边角衔接处）缺陷（如漆膜划痕、鼓包）漏检；漆膜厚度薄，细微缺陷人眼识别难；扁线边缘存在圆角过渡，边缘区域易出现光影干扰，误判率高；缺乏精准的长度同步机制，缺陷定位与追溯难。
服务成果
全产线采用漆包扁线表面缺陷在线视觉检测系统，替代人眼，100%在线检测实现零漏检、误检；缺陷位置实时喷码标记，并可精确到米进行定位和剔除；检测速度匹配生产线最高速度，打破检测瓶颈，释放产能；360°无死角覆盖检测，杜绝风险。
Technical Introduction of the Solution
方案技术简介
1.视觉缺陷检测
海康4K线阵相机+ 定制光源 + Mask R-CNN AI算法,精准识别粒子、黑斑、色差、凹坑、气泡等缺陷，并计算缺陷面积。
2.激光尺寸检测
一线品牌激光轮廓仪垂直布置，扫描速度:3000次/秒,实时3D扫描,同步检测退火扁线尺寸、漆包扁线外径及表面凸起缺陷。
3.高压针孔检测
层导电纤维检测刷，实现360°全夏盖检测,精准检测针孔、裸线缺陷，记录漏电流与位置。
4.喷码与校验
小字符喷码机 + PaddleOCR视觉校验算法,对缺陷位置精准标记，并自动复核，确保无漏喷、无错喷。
一体化平台
所有功能集成于统一软件界面，参数设置、数据查询、历史追溯集中管理。
超高标准稳定性
系统设计满足连续360小时稳定运行验收标准，具备防抖动、自动对焦功能，适应产线工况。
AI驱动精准识别
采用先进的Mask R-CNN和PaddleOCR算法，大幅提升缺陷识别和喷码校验的准确率与适应性。
完整数据追溯
记录所有缺陷的生产时间、线盘位置，数据可上传MES系统，支持多维度筛选分析。
