适配多款不同规格电池盒工件，实现多型号共线检测；

完成工件六面全方位装配质量检测，搭配称重核验，识别各类装配缺陷；

匹配量产产线节拍，兼顾检测精度与生产效率，严控产品质量风险；

对接现场现有输送产线，具备完善安全防护，保障人员与设备安全；

检测结果可视化展示，支持权限管控的人工复核，完整留存检测数据，实现质量可追溯。

XW-AU-S150电池盒视觉检测系统，是专为电池盒打造的全自动六面一体化视觉质检设备。

设备可无缝对接客户现有输送产线，工件上线后自动完成六面装配视觉检测与称重核验。系统集成成像检测单元、输送机构、安全防护模块与人机交互平台。人机界面直观展示检测状态、缺陷点位，支持分级权限人工复核，完整保存检测及复核记录，满足工厂数字化质量管控需求。设备适配常规厂房室内光照环境，支持多规格工件柔性检测，可满足产线长时间稳定量产运行。

核心优势

1.六面全自动一体化检测无需人工翻转工件，设备自动完成工件全部六个面质量检测，减少人工干预，提升产线自动化水平。

2.多维度复合质检能力视觉检测结合称重校验，可识别错装、漏装、异物、孔位异常、装配方向错误、标识缺陷等多种装配不良。

3.高可靠检测算法能力严控漏检风险，同时将误报控制在合理水平，兼顾产品品质保障与产线通行效率。

4.柔性多型号兼容支持多种尺寸电池盒共线检测，可快速切换产品型号，适配多品种混线生产。

5.完整的质量追溯体系缺陷点位可视化直观呈现；支持密码权限管控的人工复判，自动留存检测结果、操作人员与操作时间记录，便于质量复盘追溯。

6.完备安全防护设计内置多重安全防护机制，兼顾工件信号识别与现场人员作业防护，保障设备连续稳定运行。

7.产线适配性强可对接客户原有输送产线，无需大规模改造，匹配现场生产节拍，降低项目落地成本。

8.部署门槛低适配普通厂房室内光照条件，无需特殊避光改造，减少现场改造成本。