针对发动机整机三漏泄漏质检业务场景，解决传统人工检漏的行业痛点：

完成发动机整机外表面泄漏检测，识别机油、冷却液、燃油三类介质渗漏，可识别微弱微量漏点，消除人工目视漏检风险；

适配车间管道管线密集的复杂现场环境，满足现场空间安装约束，兼容不同外形结构发动机；

匹配产线生产节拍，保障泄漏检出能力，合理控制误报，满足批量生产检测需求；

具备完善安全防护，紫外光源、运动机构需保障现场人员与设备运行安全；

实现检测全流程数字化记录，支持人工复核校验；可输出标准化检测报告，能够对接工厂信息化系统，实现质量数据可追溯，支撑工艺分析优化。

XW-EG-S100发动机三漏自动化检测系统，是针对发动机机油、冷却液、燃油渗漏开发的 AI 荧光视觉自动化检测设备。

设备采用吊顶式桁架运动机构，搭载紫外荧光成像单元与 3D 环境感知模块，依托荧光示踪原理，自动完成发动机整机外表面扫描采集；通过 AI 智能算法识别区分不同介质的泄漏缺陷并定位标记泄漏点位。系统同时提供本地触摸屏与 Web 远程两套操作模式，支持全自动检测，也支持对存疑点位人工介入复核。完整保存图像、泄漏信息与操作日志，自动生成检测报告；具备多重安全防护，可对接工厂信息化平台，实现检漏工位自动化与数字化升级。

核心优势

荧光 AI 专项泄漏识别能力依托紫外荧光成像检测原理，可区分机油、冷却液、燃油三类不同介质渗漏，能够识别传统肉眼难以发现的微量微弱漏点，提升泄漏检出能力。

复杂整机无盲区扫描检测双轨道并行扫描配合智能三维路径规划，适配发动机复杂曲面与外部管线结构，实现整机外表面高覆盖率扫描，有效减少检测盲区。

智能避障，现场落地适配性强集成 3D 深度感知能力，实时感知环境障碍物，动态规划运动轨迹；设备采用吊顶式安装，不占用地面工位空间，适配管道密布的复杂车间现场。

双模式交互，兼顾自动化与人工复核支持设备全自动运行；同时具备本地现场操作、网页远程监控双重交互，对存疑缺陷可快速跳转至对应点位完成人工复检，灵活适配工业现场质检流程。

多重安全防护设计构建完整安全防护机制，人员闯入自动切断紫外光源，运动机构配备防撞、急停、多重限位保护，充分保障操作人员与设备运行安全。

全流程数字化质量追溯完整留存检测图片、泄漏点位、缺陷类型、操作日志等全部信息，自动输出标准化检测报告；开放标准化对接接口，可对接工厂信息化平台，为产品工艺优化提供数据支撑。

降本增效，匹配量产节拍替代人工目视检漏作业，支持长时间连续作业，规避人工疲劳带来的漏判误判，降低工位人力投入，满足产线批量检测节拍需求。

模块化架构，扩展性优异软硬件采用模块化设计，支持新增机型适配；AI 模型可基于现场数据持续迭代优化，预留第三方业务平台对接能力，适配产线后续升级拓展。